脉冲滤筒除尘器工作原理滤筒除尘器工作原理示意图，本设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。

  随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增添设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了能够更好的保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。

  该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。

  1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在平常滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大多数亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

  5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据自身的需求采用时间控制方式来进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备正常运行，使除尘器可连续运转；

  脉冲滤筒式除尘器的设计结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。 其中滤筒除尘器配套的滤筒的技术方面的要求如下：

  1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有_小的体积，发挥_的过滤面积效应。

  2、在普通滤料的外层，再覆盖一层_细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料_细纤维层的外表，所以大幅度减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节约能源的效果显著，并且清灰十分_。同时也解决了_细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。

  3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，_解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。

  4、过滤效率：普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。

  5、普通滤筒的正常使用温度为80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。

  1.制定维护管理值班制度，值班人员要记录运作情况。常常检验核查电控清灰装置运转是不是正常，调整清灰时间，以保证清灰效率。

  2.定期检查压缩空气系统运行是不是正常，气源压力是否稳定，是不是满足要求（0·3-0·4公斤）。

  3.随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。

  4.除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清理滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质，选择滤筒的材质及规格；选择清灰系统；有效节能清灰系统的设计；自动控制系统的设计；保护系统的选择等。