1. 选择正真适合的焊烟净化器：根据工作点位选择合适的焊烟净化器，如果是单工位、定点工位、小型工件焊接，建议选用移动式焊烟净化器，这类设备结构紧密相连，体型较小，可以在厂房内灵活移动，再搭配任意悬停的吸气臂，点对点收集净化，更好的达到除尘效果，也会节约除尘成本。但如果是多工位、大型重型工件焊接则建议使用中央式烟尘净化系统，将单工位的焊接烟尘收集后进行统一处理，工作效率更加高。如果多工位的厂房面积有限，不方便铺设管道，也可以选购自循环烟尘净化器，不仅能实现多工位、大面积范围内的焊接烟尘处理，而且不可能影响工厂原有的布置及生产活动。

  2. 保证设备能达到环评标准：选购的焊烟净化器能达到环评标准工厂除尘的基本要求就是将车间空气中的污染物浓度降低到标准之下，所以不管是选购什么类型的焊烟净化器，都首先要保证设备能够达到环评标准。一般情况下，焊接烟尘排放的职业卫生规定要求室内排放浓度需小于5mg/m3，所以购买焊烟净化器设备前一定要明确其净化效率，保证排放达标。

  3. 严格把控焊烟净化器的使用时间：安装了焊烟净化器后并不是说可以一直无节制的使用，该设备也是有操作规范的，工作一段时间后就有必要进行相应的维护，设备才可以更好的达到除尘效果。通常，设备累计工作时长达到8小时，就需要停止工作，进行清灰处理，有些焊烟净化器自带脉冲反吹清灰系统，虽无需停止工作，但也要按喷吹按钮，进行自动清灰，能有效的延长设备的使用时间。

  焊烟除尘器的除尘过程，集中式焊烟除尘器主要是针对治理在机械加工、铸造厂、粉料回收、医疗生产、食品加工，焊接烟尘、切割、打磨、家具生产等行业生产时产生大量对身体有害的粉尘颗粒而设计的，处理风量4000~60000m³/h，不同的组合满足多种风量的处理要求，可满足生产车间多工序的粉尘收集处理，收集方式有移动吸臂式和固定收集罩等，最小程度减少粉尘逸散到车间内，保障车间工作环境。可净化大量悬浮在空气中对身体有害的粉尘颗粒。

  焊烟除尘器的产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对身体有害的细小金属颗粒，拥有非常高的净化功能，它的滤芯采取了自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；

  焊烟除尘器采用中央式滤筒除尘器适用于烟尘粉尘集中治理，等离子、激光切割烟尘治理，打磨、抛光粉尘集中治理，新材料加工粉尘集中治理等。能够准确的通过客户不同的现场工况，设计烟尘捕捉装置及管道系统，并选择所需风量的相应型号的除尘器。

  含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.4-0.6mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放开来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制管理系统进行反吹，对粒径为亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率。

  集中烟尘净化系统由集尘罩、管道、主机、风机和排烟管道组成，运行时，风机产生的吸力通过集尘罩将车间烟尘收集到管道系统，再经过管道将这些烟尘运送到主机进行过滤净化，净化完毕的空气直接排入室外高空，既能够更好的降低对周边空气环境的破坏，加速污染物扩散；又因为含尘空气不参与室内空气循环，可更明显的提高车间内的空气质量，降低烟尘对人体健康的侵扰。

  主机里安放的滤芯数量是提前根据整个车间的工位数量推算的烟尘量决定的，所需总有效过滤面积除以单个滤芯过滤面积，即可得到要滤芯数量。运输烟尘的管道铺设时要避开行车道，并最好能够降低弯头，降低风阻，以达到理想的除尘净化效果。

  焊烟滤筒除尘器滤料材质，焊烟滤筒除尘器采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面十分光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化有憎水性。

  在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不但可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的常规使用的寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。

  采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作所承受的压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

  ①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此很适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

  ②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不可能会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

  ④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

  ⑤使用寿命一般可以达到1～2年，大幅度减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。

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